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蓄熱式氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，下稱為RTO），是在氧化設(shè)備中添加蓄熱式交換機，加熱VOC有機廢氣，在開展氧化還原反應(yīng)。

伴隨著蓄熱原材料的發(fā)展趨勢，現(xiàn)階段蓄熱式換熱器的熱利用率早已做到95%之上，并且占有室內(nèi)空間愈來愈小。那樣輔助燃燒的耗費非常少（乃至無需輔助燃燒，且當VOC的濃度值做到一定值之上時，還能夠從RTO輸出發(fā)熱量）。另外，因為現(xiàn)階段的蓄熱原材料都采用陶瓷填料，因此 可解決的腐蝕或帶有細顆粒物的VOC有機廢氣。

RTO的特性

它是一種新式的除去已揮發(fā)物有機化合物（VOCs）機器設(shè)備,在高溫下將有發(fā)電機組份氧化分解為CO2和水，應(yīng)用旋轉(zhuǎn)翼取代了傳統(tǒng)式機器設(shè)備中諸多的閘閥及其繁雜的液壓機械。有機化合物污泥負荷能夠做到99%之上，熱利用率做到95-97%。在工業(yè)化生產(chǎn)全過程中，排污的有機化學廢氣根據(jù)離心風機進到機器設(shè)備的轉(zhuǎn)動軸中間，根據(jù)旋轉(zhuǎn)翼將進口氣體和出口氣體徹底分離。氣體根據(jù)結(jié)構(gòu)陶瓷時產(chǎn)生發(fā)熱量的貯備和熱交換器（RTO系統(tǒng)軟件氣體在進到燃燒區(qū)前在金屬催化劑地區(qū)產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)），氣體進到燃燒區(qū)依靠VOCs空氣氧化造成的發(fā)熱量或是外界然料的動能做到設(shè)置的溫度。氣體從燃燒區(qū)出去，氣體所需的發(fā)熱量釋放出并存儲于吸熱反應(yīng)區(qū)，清潔后的氣體根據(jù)旋轉(zhuǎn)翼排污。系統(tǒng)軟件持續(xù)運行、全自動轉(zhuǎn)換吸熱反應(yīng)區(qū)和放熱反應(yīng)區(qū)。

生產(chǎn)流程

機器設(shè)備優(yōu)勢①實際操作花費低，極低燃料費。工業(yè)廢氣濃度值在450PPM之上時，RTO設(shè)備不用加上輔助然料②清潔率高，兩床式RTO清潔率98%之上。③不造成NOx等二次污染④自動式操縱、實際操作簡易⑤安全系數(shù)高⑥可靠性高

極低維護費： 啟動24小時後，不需工作人員實際操作備注名稱：本企業(yè)可按照客戶滿意度，客制化合乎顧客必須且經(jīng)濟發(fā)展的RTO機器設(shè)備

 運用案例：

某車業(yè)噴漆工藝中，為了更好地風干車的身上的漆料，需利用較高的溫度在汽車烤漆房內(nèi)開展烤制，烤洪房烘溫在140~160度，因為烘干房內(nèi)必不可少補入清新空氣，使烘干房內(nèi)氣體流動性，做到利用能源的目地。另外需排出來一部分所體?？局迫^程中造成揮發(fā)物有機物，此車業(yè)企業(yè)選用我企業(yè)出示的“RTO蓄熱式燃燒器”開展有機化合物VOCS（揮發(fā)物有機物）的解決，在烘干房工業(yè)廢氣口導進RTO（蓄熱式高溫燃燒爐），RTO爐內(nèi)溫度達800度，RTO爐選用蓄熱原材料，將燃燒的能源多方面存儲，當爐膛內(nèi)溫度不可以實現(xiàn)目標溫度800度時，系統(tǒng)軟件自動啟動加溫。以再次反映。

根據(jù)對RTO爐氣體出口及爐內(nèi)溫度的檢測。測得氣體通道平均氣溫為135度，爐內(nèi)溫度為792度，出口溫度在220度上下，在出口設(shè)定熱交換器一臺，將能源多方面利用。在熱交換器出口，測得溫度為88度。

業(yè)績考核剖析：該加工工藝總投資201萬余元，年造成經(jīng)濟收益約92萬余元?；貓舐势谑?0個月,該解決方式將有機廢氣中VoCs的化學能轉(zhuǎn)換為能源，并回用以系統(tǒng)軟件內(nèi)，降低了直排空氣污染物，另外緩解了自然環(huán)境熱污染。蓄熱燃燒相較傳統(tǒng)式的燃燒解決方式，節(jié)省了然料。該處理方法一樣適用汽車零部件、電器產(chǎn)品、塑料五金、家俱、電子器件、照明燈飾、裝飾建材等領(lǐng)域進行綠色經(jīng)濟實踐活動。