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- 涂裝生產線表面磷化的處理和作用
- 發(fā)布日期:2021年02月27日 點擊次數(shù):17 所屬分類:新聞中心
涂裝生產線表面磷化的處理和作用
1、提高耐蝕性。磷化膜雖薄,但由于它是一層非金屬的不導電隔離層,能使金屬工件表面的優(yōu)良導體轉變?yōu)椴涣紝w,抑制金屬工件表面微電池的形成,進而有效阻止涂膜的腐蝕。
2、提高基體與涂層間或其他有機精飾層間的附著力。一方面,磷化膜與金屬工件是一個結合緊密的整體結構。另一方面,磷化膜具有多孔性,使涂料可以滲透到這些孔隙之中,涂料與磷化膜緊密結合,附著力提高。
3、提供清潔表面。磷化膜只有在無油污和無銹層的金屬工件表面才能生長,因此,經過磷化處理的金屬工件,可以提供清潔、均勻、無油脂和無銹蝕的表面。
4、改善材料的冷加工性能。
5、改進表面摩擦性能,以促進其滑動。
涂裝生產線金屬工件表面狀態(tài)對磷化質量的影響
測量前 按儀器校準規(guī)范用平板樣塊校正零位,在磷化前預先測定被處理齒輪的厚度,磷化后在齒輪的相同部位再次測定被處理工件的厚度,兩次測得的厚度的差值,即為磷化層的厚度,根據(jù)不同品種,磷化前先用涂鍍層測厚儀測量1件當批磷化前工件,等分測量基準位置中部三個點,并計算平均值M1,磷化后工件抽檢時,等分測量基準位置中部三個點,并計算平均值M2,檢驗報告抽檢三件,對應的工件磷化膜厚度為M2-M1,更換不同品種時需重復上述過程。
磷化膜外觀應為結晶致密、連續(xù)均勻的淺灰到深灰色膜,對于輕鐵系磷化應為連續(xù)彩色膜。允許出現(xiàn)下述缺陷;輕微的水跡,鉻酸鹽痕跡、輕微掛灰現(xiàn)象,由于熱處理焊接及加工等表面狀態(tài)不同造成的磷化膜缺陷。對于下述則是不允許出現(xiàn)的缺陷:磷化膜出現(xiàn)泛黃生銹、磷化膜疏松、磷化露底局部無膜,嚴重掛灰。
磷化與漆配合后的耐蝕性是 *為重要的,它體現(xiàn)了磷化膜與漆協(xié)同后的整體耐蝕能力。
涂裝生產線磷化企業(yè)金屬工件表面狀態(tài)對磷化質量影響較大,即使是同一磷化工藝,同一磷化制劑,同一工件的不同部位的磷化膜質量也可能相差較大,這就是因為工件表面狀態(tài)差異所致。一般來說,高、中碳鋼和低合金鋼容易磷化,磷化膜黑而厚,但磷化膜結晶有變粗的傾向,低碳鋼磷化膜結晶致密,顏色較淺,若磷化前進行適當?shù)乃嵯矗捎兄谔岣吡谆べ|量,冷軋板因其表面有硬化層,磷化前 *好進行適當?shù)乃嵯椿虮碚{,否則膜不均勻,膜薄,耐蝕性低。
磷化企業(yè)混合件磷化處理工藝
混合件磷化處理工藝(銹蝕工件)
①脫脂 常溫~60℃ 3~8min
②水清洗 常溫 0.5~1.0min
③酸洗 常溫~70℃ 3~8min
④水清洗 常溫 0.5min
⑤中和 常溫 0.5~1.0min
⑥表面調整 常溫 0.5min
⑦磷化 常溫~90℃ 3~10min
⑧水清洗 常溫 0.5~1.0min
⑨去離子水洗 常溫 0.5~1.0min
⑩烘干 <180℃
除非有足夠的理由,酸洗工序一般不采用噴淋處理方式,噴淋會帶來設備腐蝕以及工件工序間生銹等一系列問題。其他各工序均可采用全噴淋或噴-浸相結合的施工方式。
對于混合件(無銹工件、有銹、氧化皮工件同時混合處理),采用脫脂除銹"二合一"代替分步脫脂除銹的方法已經應用有幾十年的歷史,同樣可獲滿意效果。對于酸洗和脫脂除銹"二合一"一般采用非揮發(fā)性的無機酸較適宜。
在磷化工序中,由于各個磷化液生產廠家和就應用廠家基于不同的性能要求,涉及不同配方的磷化液在磷化工藝中應用。但規(guī)模商品化應用的也僅只有幾大主要類型,如輕鐵系、鋅系、錳系、鋅鈣系,所采用的的促進劑基本都是鉬酸鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽、有機硝硝基化合物等。磷化處理溫度
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