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有機廢氣處理和消除方法

有機廢氣處理現(xiàn)已成為企業(yè)環(huán)保政策的重中之重。有機廢氣處理的消除方法有哪些？接下來，有機廢氣處理配備專家介紹幾種消除方法。重要的是熱氧化、催化燃燒、生物氧化和綜合技術(shù)。

有機廢氣處理和消除方法的重點是通過與熱、催化劑和微生物的化學或生化反應(yīng)，將有機物轉(zhuǎn)化為CO2和水。

熱氧化有機廢氣的處理

熱氧化系統(tǒng)是一種火焰氧化劑，通過燃燒消除有機物。其工作溫度高達700℃~ 1000℃。高燃料成本是不可避免的，為了降低燃料成本，必須從氧化劑分離的廢氣中接收熱量。

有兩種方式接收熱量，傳統(tǒng)的分隔壁熱交換和新的非穩(wěn)態(tài)蓄熱技術(shù)。

分隔壁熱氧化是通過使用一排管子或板式分隔壁熱交換器來捕獲凈化廢氣的熱量。它可以接收40% ~ 70%的熱能，用接收的熱量預熱進入氧化系統(tǒng)的有機廢氣。預熱的廢氣通過火焰達到氧化溫度，并保持凈化。隔板之間熱交換的缺點是沒有很好地觀察到熱返回。

蓄熱式熱氧化(RTO)是一種新的接收熱量的非穩(wěn)態(tài)熱通知方法。重要的原理是:有機廢氣和凈化廢氣交替循環(huán)。在反復改變流向后，熱量被 *大程度地吸收。蓄熱系統(tǒng)為再生熱氧化/催化燃燒提供高熱能接收。在某一循環(huán)中，所含的有機廢氣進入RTO系統(tǒng)，首 入耐火蓄熱床(在上一循環(huán)中已被凈化氣體加熱)。廢氣從床中吸收熱能來提高溫度，然后進入氧化室。揮發(fā)性有機化合物在氧化室中被氧化成二氧化碳和H2O，廢氣被凈化；氧化的高溫凈化氣體離開燃燒室，進入另一個冷再生床，該床從凈化的廢氣中吸收熱量并儲存起來(以便在下一個循環(huán)中預熱進入系統(tǒng)的有機廢氣)。并且凈化的廢氣的溫度損失。當這個過程保持到某個時刻，氣體活性趨勢被逆轉(zhuǎn)，有機廢氣從床進入系統(tǒng)。該循環(huán)不斷吸收和散發(fā)熱量，作為集熱器的再生床也不斷改變?nèi)肟诤统隹诘牟僮鞣椒?，從而產(chǎn)生高效的熱能接收，熱接收率高達95%，揮發(fā)性有機化合物消除率高達99%。

有機廢氣處理集成技術(shù)(碳吸附+催化氧化)

使用上述單一方法處理大流量、低濃度的有機廢氣既昂貴又不經(jīng)濟。使用碳吸附具有處理低濃度和大量廢氣的優(yōu)點。首先，活性炭被用來捕獲廢氣中的有機物，然后用一個小得多的熱氣流進行解吸。如果允許揮發(fā)性有機化合物富集10-15倍，處理后的廢氣量大大減少，后處理的規(guī)模也大大減少。

將濃縮后的氣體送至催化燃燒設(shè)備，利用催化燃燒適合處理較高濃度的特點來消除揮發(fā)性有機化合物。催化燃燒釋放的熱量可以通過分隔壁熱交換器預熱進入碳吸附床的解吸氣體，并在系統(tǒng)中損失必要的能量。該技術(shù)利用碳吸附處理低濃度、大體積的特點，利用催化床處理中等流速、高濃度的優(yōu)點。這是一種非常有用的集成技術(shù)。用于鞋類等行業(yè)排放的高流量、低濃度有機廢氣的管理。

催化燃燒法處理有機廢氣

催化燃燒是處理揮發(fā)性有機化合物的相同的熱氧化方法。它使用貴金屬催化劑如鉑和鈀以及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰來凈化有機物。工作溫度比熱氧化低一半，一般為250℃ ~ 500℃。有機廢氣處理設(shè)備布置的專家分析由于溫度損失，允許用標準材料代替有價值的特殊材料，這大大損失了設(shè)備布置和運行費用。與熱氧化相似，該系統(tǒng)仍可分為兩種熱接收方式:分隔墻式和蓄熱式。

分隔壁催化燃燒是在催化床后面設(shè)置一個熱交換器。換熱器在與損失的廢氣相同的溫度下預熱含揮發(fā)性有機化合物的有機廢氣，其熱接收達到60% ~ 75%。這種氧化劑長期以來一直用于工業(yè)過程。

再生催化燃燒是一種新型催化技術(shù)。它具有RTO高效接收能量的特點，具有低溫操作的優(yōu)點和催化反應(yīng)的能量有用性。催化劑放置在蓄熱材料的頂部，以優(yōu)化凈化。其熱吸收率高達95% ~ 98%。RCO系統(tǒng)功能的關(guān)鍵是使用特殊的催化劑，貴金屬或過渡金屬催化劑浸漬在馬鞍形或蜂窩陶瓷上，使氧化發(fā)生在RTO系統(tǒng)溫度的一半，這不僅損失燃料消耗，而且損失安裝成本。