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- 工業(yè)涂裝車間VOCs廢氣應(yīng)該如何治理
- 發(fā)布日期:2020年07月10日 點(diǎn)擊次數(shù):90 所屬分類:行業(yè)資訊
在具體的發(fā)展趨勢(shì)全過程中,工業(yè)品生產(chǎn)制造制造行業(yè)的能耗種植大戶便是工業(yè)生產(chǎn)噴涂生產(chǎn)車間,另外也是較大的污染物之一。以便能夠更強(qiáng)的對(duì)生態(tài)環(huán)境問題開展改進(jìn),在將來的發(fā)展趨勢(shì)全過程中,應(yīng)當(dāng)增加高度重視,選用科學(xué)研究且有效的方式對(duì)噴涂生產(chǎn)車間有機(jī)廢氣開展整治。當(dāng)今比較單一的有機(jī)廢氣解決技術(shù)性難以做到噴涂有機(jī)廢氣處理的規(guī)范,因此必須應(yīng)用多種多樣技術(shù)性組成加工工藝開展有機(jī)廢氣解決。在其中運(yùn)用數(shù) *多的組成加工工藝便是吸附萃取和RTO蓄熱催化燃燒點(diǎn)燃的組成。
一、活性碳+催化燃燒裝置
風(fēng)大量、較低濃度的的揮發(fā)物有機(jī)廢氣(VOCs)在離心風(fēng)機(jī)功效下歷經(jīng)高效送風(fēng)口過慮,隨后進(jìn)到蜂窩活性炭吸附控制模塊被吸附、萃取,被活性碳吸附清潔后的整潔氣體根據(jù)煙筒排進(jìn)空氣。
伴隨著時(shí)間增加,活性碳吸附工作能力貼近飽和狀態(tài),電子控制系統(tǒng)操縱催化反應(yīng)爐剛開始加熱,另外對(duì)貴重金屬金屬催化劑開展加熱,加熱后的高溫汽體經(jīng)熱交換器減溫再經(jīng)過混風(fēng)調(diào)整到100—120℃對(duì)吸附飽和狀態(tài)的活性碳控制模塊開展加熱脫附,脫附后的濃度較高的有機(jī)廢氣經(jīng)熱交換器加熱進(jìn)到催化反應(yīng)爐開展溶解。
在催化反應(yīng)爐內(nèi)被加熱到250~300℃的有機(jī)廢氣在貴重金屬金屬催化劑的功效下產(chǎn)生無焰點(diǎn)燃,有機(jī)廢氣被氧化分解成CO2和H2O,做到清潔的目地。清潔后的氣體經(jīng)煙筒完成高處排污。
二、沸石分子篩+催化燃燒裝置
風(fēng)大量、較低濃度的的揮發(fā)物有機(jī)廢氣(VOCs)在離心風(fēng)機(jī)功效下歷經(jīng)高效送風(fēng)口過慮,隨后進(jìn)到沸石分子篩被吸附、萃取,被吸附清潔后的整潔氣體根據(jù)煙筒排進(jìn)空氣。
電子控制系統(tǒng)操縱催化反應(yīng)爐剛開始加熱,另外對(duì)貴重金屬金屬催化劑開展加熱,加熱后的高溫汽體經(jīng)熱交換器減溫再經(jīng)過混風(fēng)調(diào)整到100—200℃;沸石轉(zhuǎn)輪遲緩旋轉(zhuǎn)(3~8r/h),當(dāng)吸附區(qū)的轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)到脫附區(qū)的時(shí)候,被脫附區(qū)100—200℃的高溫脫附,脫附后的濃度較高的有機(jī)廢氣經(jīng)熱交換器加熱進(jìn)到催化反應(yīng)爐,在貴重金屬金屬催化劑的功效下,在250~300℃產(chǎn)生無焰點(diǎn)燃,有機(jī)廢氣被氧化分解成CO2和H2O,清潔后的氣體經(jīng)煙筒高處排污。
進(jìn)行脫附的沸石轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)到制冷區(qū)制冷減溫,進(jìn)行吸附/脫附/制冷的循環(huán)系統(tǒng)全過程。
三、蓄熱式點(diǎn)燃溶解
有機(jī)廢氣被搜集后經(jīng) 個(gè)蓄熱室進(jìn)到發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室,被引燃的燃?xì)饧訜嶂?60℃之上,氧化分解為CO2和H2O,做到清潔的目地。清潔后的高溫汽體從第二個(gè)蓄熱室排出來,另外對(duì)該蓄熱室開展加熱。
當(dāng)?shù)诙€(gè)蓄熱室被高溫汽體加熱到設(shè)置溫度時(shí),轉(zhuǎn)換閥開啟,有機(jī)廢氣從該蓄熱室進(jìn)到,在高溫下被氧化分解,從 個(gè)蓄熱室排污出來,進(jìn)而對(duì) 個(gè)蓄熱室開展加熱,這般往返轉(zhuǎn)換,完成在靈活運(yùn)用能源的狀況下對(duì)有機(jī)廢氣開展清潔。
三個(gè)蓄熱室的RTO系統(tǒng)軟件與此基本原理類似,空出一個(gè)蓄熱室進(jìn)到清理情況,可合理避免未徹底溶解的極個(gè)別有機(jī)廢氣肇事逃逸,解決實(shí)際效果更優(yōu)。
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