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噴涂廢氣催化燃燒設(shè)備解決生產(chǎn)流程?

依據(jù)制造行業(yè)規(guī)定及降低客戶項目投資成本費、運作維護費，擬選用濕式除灰、干試過慮、活性碳吸附、催化燃燒脫附的方法對汽車烤漆房環(huán)境污染環(huán)境整治，在其中吸附萃取-催化燃燒法過程流程如以下：

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本解決設(shè)備加工工藝選用濕式除灰+干試過慮＋吸附＋催化反應(yīng)清潔設(shè)備，工作方式為：一個濕式除塵塔+干試過濾裝置＋數(shù)個吸附床，歷經(jīng)除灰過慮除去油霧后，有機化學(xué)廢氣進到吸附床中開展吸附工作中，清潔后的汽體由離心風(fēng)機排進排氣筒達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。日常事務(wù)時吸附床中一個開展脫附再造工作中，其他開展吸附工作中。脫附時起動催化燃燒器中的電暖風(fēng)器，待溫度做到起燃溫度時，由脫附離心風(fēng)機和補工業(yè)冷風(fēng)機

補入系統(tǒng)軟件中的冷氣，經(jīng)混和后調(diào)至適度溫度（140℃，在其中廢氣中有機化學(xué)成份熔點：二甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）后送進吸附床開展脫附實際操作，吹滑脫的濃度較高的有機化學(xué)廢氣（可萃取10-20倍）與點燃后的熱廢氣在換熱器中開展熱交換器獲得加熱后送進發(fā)動機燃燒室，在發(fā)動機燃燒室中升到起燃溫度后由金屬催化劑將有機化合物氧化分解為沒害的CO2和H2O。點燃后的廢氣經(jīng)脫附出的汽體熱交換器溫度減少至180-200℃后用以脫附，不必要廢氣排進排氣筒。由好幾個吸附床輪著開展吸附和脫附再造，吸附與脫附中間轉(zhuǎn)換，持續(xù)運作（上班時間可依據(jù)公司生產(chǎn)制造狀況調(diào)整）。

本建筑工程設(shè)計廢氣濃度值100ppm，萃取后有機化學(xué)廢氣濃度值可做到5000Mg/m3之上，在燃燒機起動根據(jù)電加熱器提溫至起燃溫度后，可保持起火。汽體進口處設(shè)一直排污口，配有電動調(diào)節(jié)閥操縱，在機器設(shè)備不工作中時，直排污口自始至終開啟，當(dāng)吸附設(shè)備離心風(fēng)機出現(xiàn)常見故障時，直接排放閘閥全自動開啟，開展維修工作。脫附再造選用催化反應(yīng)清潔設(shè)備，設(shè)備進出口貿(mào)易均安裝阻火器，全部系統(tǒng)軟件選用PLC控制。

活性碳吸附、脫附、催化燃燒機器設(shè)備，含有機化合物的廢氣經(jīng)離心風(fēng)機的功效，經(jīng)蜂窩活性炭吸附層，運用蜂窩活性炭多微孔板比表面大的吸附工作能力強中有機化學(xué)化學(xué)物質(zhì)吸附在蜂窩活性炭微孔板內(nèi)，清潔氣被排出來；經(jīng)一段時間后，蜂窩活性炭做到飽和時，終止吸附，這時有機化合物早已被萃取在蜂窩活性炭內(nèi)。再運用催化燃燒對飽和狀態(tài)蜂窩活性炭開展脫附再造，再次交付使用。

電催化反應(yīng)ECO原理：VOC-CH型有機廢氣催化反應(yīng)清潔設(shè)備，是運用金屬催化劑使有害物質(zhì)中的易燃成分在較低的溫度下氧化分解的清潔方式 。針對CnHm和有機化學(xué)溶濟蒸氣氧化分解轉(zhuǎn)化成CO2和H2O并釋放出來很多發(fā)熱量。

該設(shè)備主體工程由清潔設(shè)備服務(wù)器、離心風(fēng)機、自動控制系統(tǒng)三絕大多數(shù)構(gòu)成。在其中清潔設(shè)備包含：除灰硅酸鋁纖維除塵設(shè)備、換熱器、暖風(fēng)器、催化燃燒室。

蜂窩活性炭脫附出去的濃度較高的、小排風(fēng)量、高溫度的有機化學(xué)廢氣經(jīng)阻火除塵設(shè)備過慮后，進到特別制作的平板式換熱器，和催化反應(yīng)速度后的高溫汽體開展動能間接性互換，這時廢氣源的溫度獲得提高；具備定溫度的汽體進到暖風(fēng)器，開展第次的溫度提高(不一樣化學(xué)物質(zhì)溫度不一樣200-300)；以后進到催化反應(yīng)速度，隨后進到二級催化燃燒,有機廢氣完全溶解，另外釋放出來很多的發(fā)熱量；清潔后的汽體根據(jù)換熱器將能源變換得出冷氣旋，減溫后汽體由離心風(fēng)機排盡。

有機化合物充分利用空氣氧化點燃釋放出來的發(fā)熱量保持起火，假如脫附廢氣濃度值充足高，CO一切正常應(yīng)用必須非常少的額定功率乃至不用額定功率加溫，保證真實的環(huán)保節(jié)能、環(huán)境保護，另外，全套設(shè)備安全性、靠譜、無一切二次污染。