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 1.電泳設(shè)備——電壓[/小時(shí)/]電泳涂裝采用恒壓法。電泳設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，易于控制  電壓對(duì)漆膜有很大影響。電壓越高，電泳漆膜越厚，可以提高涂裝能力，縮短難以涂裝零件的施工時(shí)間。  但是，如果電壓過(guò)高，漆膜表面會(huì)粗糙，干燥后容易出現(xiàn)“桔皮”現(xiàn)象。  電壓低，電解反應(yīng)慢，漆膜薄而均勻，泳透性差  電壓的選擇取決于涂層類型和施工要求等。  通常，電壓與油漆的固體含量和油漆溫度成反比，與兩極之間的距離成正比。  鋼材表面為40 ~ 70v，鋁及鋁合金表面可為60 ~ 100v，鍍鋅件為70 ~ 85v。  [/[/[//2。電泳設(shè)備-電泳時(shí)間[/小時(shí)/]薄膜厚度隨著電泳設(shè)備時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。然而，當(dāng)薄膜達(dá)到一定厚度時(shí)，時(shí)間的持續(xù)延長(zhǎng)不會(huì)增加厚度，反而會(huì)加劇副反應(yīng)。相反，電泳時(shí)間太短，涂層太薄  電泳時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用電壓而定，在保證涂層質(zhì)量的條件下，越短越好  一般來(lái)說(shuō)，工件的電泳時(shí)間為1-3分鐘，大型工件的電泳時(shí)間為3-4分鐘。  如果涂覆物體的表面幾何形狀復(fù)雜，可以適當(dāng)?shù)卦黾与妷翰⒀娱L(zhǎng)時(shí)間。  

3、電泳設(shè)備-涂布溫度

涂布溫度高，成膜速度快，但漆膜外觀粗糙也會(huì)造成涂層變質(zhì)；溫度低，電沉積少，成膜慢，涂層薄而致密  在施工過(guò)程中，由于部分電能在電沉積過(guò)程中轉(zhuǎn)化為熱能，循環(huán)系統(tǒng)中的機(jī)械摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，從而導(dǎo)致涂層溫度升高。  一般情況下，漆液的溫度在某些方面控制在15 ~ 30℃  [/[/[/[/4。電泳設(shè)備涂料的固體含量和顏料基比率[/小時(shí)/]市售電泳涂料一般為50%左右。施工時(shí)，要求用蒸餾水將涂料的固含量控制在10% ~ 15%  固體含量太低，漆膜遮蓋力不好，顏料容易沉淀，涂料穩(wěn)定性差。  如果固體含量過(guò)高，粘度增加，漆膜將變得粗糙松散，附著力差。  通常，顏料基比率為約1∶2，高光澤電泳涂料的顏料基比率可控制在1∶4。  由于涂料中的顏料含量在實(shí)際操作中會(huì)逐漸降低，因此必須隨時(shí)加入高顏料含量的涂料進(jìn)行調(diào)整。  

4、電泳設(shè)備-電泳涂料的酸堿度

電泳涂料的酸堿度直接影響鍍液的穩(wěn)定性  如果酸堿值太高，新沉積的涂膜將再次溶解，膜將變薄，電泳后沖洗后膜將被去除。  酸堿度過(guò)低，工件表面光澤不一致，漆液穩(wěn)定性不好，溶解的樹(shù)脂會(huì)沉淀，漆膜表面粗糙，附著力降低。  一般來(lái)說(shuō)，施工時(shí)要求酸堿度控制在~和~之間。  在建筑工程中，陽(yáng)離子銨化合物由于連續(xù)電泳而在涂層中積累，導(dǎo)致酸堿度增加  可用于補(bǔ)充低酸堿度儲(chǔ)備液，更換陰極蓋蒸餾水，用離子交換樹(shù)脂去除銨離子，用陽(yáng)極蓋等方法降低酸堿度  如果酸堿度太低，可以加入乙醇銨進(jìn)行調(diào)節(jié)。  

5，電泳設(shè)備-涂層電阻

前道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等。導(dǎo)致涂層電阻降低，從而導(dǎo)致諸如漆膜不均勻粗糙和針孔等缺陷。  在油漆施工中，油漆應(yīng)經(jīng)過(guò)凈化  為了獲得高質(zhì)量的涂膜，陰極罩設(shè)備可用于去除銨、鈣、鎂等雜質(zhì)如正離子

6，電泳設(shè)備-工件與陰極之間的距離為4 m

且沉積效率高。  但是，如果距離太近，漆膜會(huì)過(guò)厚，造成流掛、橘皮等缺陷。  一般距離不小于20厘米  對(duì)于大而復(fù)雜的工件，當(dāng)在外面沉積厚的涂膜而內(nèi)涂膜仍然很薄時(shí)，應(yīng)在遠(yuǎn)離陰極的位置添加輔助陰極。