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江蘇諾升專業(yè)生產(chǎn)各類電泳設(shè)備，公司擁有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，以及的生產(chǎn)、加工、檢測設(shè)備，并堅(jiān)持“質(zhì)量優(yōu)先，誠信經(jīng)營”的理念，不斷進(jìn)行技術(shù)，力求用更好的產(chǎn)品服務(wù)于廣。同時(shí)，帶同種電荷的涂料微粒之間具有排斥力，進(jìn)一步霧化液料，產(chǎn)生更精細(xì)的霧化效果。與普通空氣噴涂相比，具有省漆環(huán)保的特點(diǎn)。

自動(dòng)噴粉設(shè)備具備以下優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)噴粉設(shè)備的抽風(fēng)回收效果更佳，噴房開口面積縮小后，噴房斷面負(fù)壓增大，可杜絕粉末外溢靜電噴涂的主要條件:

電泳涂裝前消除被涂物表面上的油污（如潤滑油、乳化液、油脂、汗?jié)n等）和塵埃，使被涂面潔凈的清洗工序是涂裝前處理工藝必不可少的工序；潔凈的被涂面（是否）進(jìn)行何種化學(xué)處理（或稱轉(zhuǎn)化膜處理）或機(jī)械加工處理（如拋丸處理等），根據(jù)被涂物的底材及表面狀態(tài)，涂裝工藝要求選用。涂裝前處理包括脫脂（除油）、除銹、磷化三個(gè)部分。、涂裝前處理槽液的加熱采用熱泵技術(shù)（裝置）代替小鍋爐。、涂裝前處理設(shè)備作業(yè)環(huán)境苛刻，一直處在水和蒸汽中，設(shè)備已被腐蝕。

1，工件可靠接地，工件可導(dǎo)電

使用水旋噴漆室設(shè)備的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：、禁止在水旋噴漆室、噴漆房內(nèi)吸煙和動(dòng)火，禁止在水旋噴漆室周圍有明火的情況下進(jìn)行噴涂作業(yè)。

2，油漆的電阻率調(diào)在500~900KΩ為，偏離此數(shù)值越大靜電效果越差

涂裝前消除工件表面上的油污（如潤滑油、乳化液、油脂、汗?jié)n等）和塵埃，使工件表面潔凈的工序是涂裝前處理工藝必不可少的工序。金彥達(dá)是專業(yè)涂裝生產(chǎn)線的制造廠家，公司從事前處理生產(chǎn)線、水簾噴漆房、噴粉設(shè)備、噴漆房設(shè)備等系列設(shè)備的研究開發(fā)與制造及安裝調(diào)試。粉末靜電噴涂是將帶電的粉末粒子，在靜電場的作用下，吸附到工件的表面，經(jīng)流平固化而形成涂層。

3，噴水性漆時(shí)，噴涂泵等供漆系統(tǒng)要有可靠的絕緣裝置

汽車噴漆房一般是用來噴涂和烘烤車漆的，現(xiàn)在，細(xì)慣稱為“汽車烤漆房，噴漆烤漆房,顧名思義就是在一個(gè)房間里對(duì)過濾噴漆對(duì)象進(jìn)行噴漆，現(xiàn)在也被叫做烤漆房。

靜電噴涂的主要特點(diǎn):

電泳生產(chǎn)線廠家如氧化皮、油污、加工碎屑、塵土等，會(huì)影響涂層的附著性能和保護(hù)性能，不宜直接進(jìn)行涂裝，需做適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚怼?/p>

汽車噴漆房通常是用來噴涂和烘烤漆的，因此，烤漆房確切的描述應(yīng)為“噴烤漆房”，廣泛用于汽車、機(jī)械、五金、家具、化工等行業(yè)的工件表面噴漆、烤漆作業(yè)。噴漆時(shí)，外部空氣經(jīng)過初級(jí)過濾網(wǎng)過濾后由風(fēng)機(jī)送到房頂，再經(jīng)過頂部過濾網(wǎng)二次過濾凈化后進(jìn)入房內(nèi)。

1，噴金屬小件和異形件具有明顯的省漆環(huán)抱優(yōu)勢

自動(dòng)噴漆設(shè)備工作范圍大、速度快、精度高，特別適合對(duì)金屬、塑料、木材等材料等中小零件的噴涂，可與轉(zhuǎn)臺(tái)、滑臺(tái)輸送鏈系統(tǒng)等輔助設(shè)備集成作業(yè)。

2，較好的漆霧霧化效果，噴漆工件表面的裝飾性佳(靜電噴塑除外)

3，屬于省漆環(huán)保型噴涂設(shè)備，噴大件時(shí)省漆環(huán)保的效果僅次于空氣輔助無氣噴涂，噴小件省漆環(huán)保效果靜電噴粉(噴塑)設(shè)備。

粉末涂料是純固體成分的涂料，可以采用全自動(dòng)靜電噴粉設(shè)備噴涂，大量或超噴的粉末，容易由回收系統(tǒng)收集，達(dá)到回收再利用的目的。

江蘇諾升電泳生產(chǎn)線廠家電泳涂裝是一個(gè)極為復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個(gè)過程。目前在工業(yè)上較為廣泛采用的是直流電源定電壓法的陽極電泳涂裝。為防止各加熱段隧道頂部及門洞處溢出蒸汽，在隧道頂部設(shè)有排風(fēng)機(jī)。前處理生產(chǎn)線在脫脂、磷化工序分別設(shè)有除油系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)。